美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是(shì)企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂,往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年(nián),湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业(hángyè)位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的衡钢(hénggāng)厂(gāngchǎng)区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供)
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢(hénggāng)探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台(tái)面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展(fāzhǎn)的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到(dào)低碳发展的信风(xìnfēng),确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处(gèchù)种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃(jiāzhútáo)、女贞错落分布(fēnbù),既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的(de)绿化覆盖率(fùgàilǜ),大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣(niǎomíng)阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区(chǎngqū)变化。
“工厂(gōngchǎng)变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从(cóng)行业门类来看(láikàn),目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就(jiù)砸(zá)在了超低(chāodī)排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始(kāishǐ)时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工(yuángōng)对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎(guānhū)“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。
衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊(tōngláng)连接炼铁各大(gèdà)工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个(zhěnggè)厂区再(zài)看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总(zǒng)投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了(le)“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢(wàiyì),改善(gǎishàn)厂区空气质量。
衡阳市生态环境局(jú)大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位(dānwèi)”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等(děng)荣誉。
在(zài)衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资(tóuzī)6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(gāng)原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正(zhèng)一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢(hénggāng)双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程(liúchéng)碳盘查,摸清“家底”,为节能(jiénéng)降碳提供科学依据。
管控(guǎnkòng)精准。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(hénggāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出(chū)清晰路线图。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊,连接(liánjiē)着炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割(qiēgē)技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无(wú)有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化(zhuǎnhuà)为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意(zhùyì)到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有组织排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析(tǒngjìfēnxī)等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。
利用硬核科技,衡钢玩转(wánzhuǎn)“绿色魔法”。
这家(zhèjiā)以(yǐ)无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢(hénggāng)绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区(shìfànqū)建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和(hé)资源利用效率,节约成本。
衡钢(hénggāng)的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美(xiùměi)。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范(shìfàn)。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢(hénggāng)在内,许多企业进行了卓有成效的探索(tànsuǒ)。
像(xiàng)钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型(zhuǎnxíng),对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适(shūshì)区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为(wèi)150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要(xūyào)决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走(zǒu)绿色转型之路,才能不断推动科技(kējì)创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血(zàoxuè)能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和(hé)。这是(shì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束(jiéshù)的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上(shàng)落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是(shì)企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂,往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年(nián),湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业(hángyè)位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的衡钢(hénggāng)厂(gāngchǎng)区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供)
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢(hénggāng)探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台(tái)面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展(fāzhǎn)的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到(dào)低碳发展的信风(xìnfēng),确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处(gèchù)种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃(jiāzhútáo)、女贞错落分布(fēnbù),既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的(de)绿化覆盖率(fùgàilǜ),大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣(niǎomíng)阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区(chǎngqū)变化。
“工厂(gōngchǎng)变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从(cóng)行业门类来看(láikàn),目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就(jiù)砸(zá)在了超低(chāodī)排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始(kāishǐ)时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工(yuángōng)对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎(guānhū)“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。
衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊(tōngláng)连接炼铁各大(gèdà)工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个(zhěnggè)厂区再(zài)看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总(zǒng)投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了(le)“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢(wàiyì),改善(gǎishàn)厂区空气质量。
衡阳市生态环境局(jú)大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位(dānwèi)”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等(děng)荣誉。
在(zài)衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资(tóuzī)6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(gāng)原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正(zhèng)一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢(hénggāng)双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程(liúchéng)碳盘查,摸清“家底”,为节能(jiénéng)降碳提供科学依据。
管控(guǎnkòng)精准。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(hénggāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出(chū)清晰路线图。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊,连接(liánjiē)着炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割(qiēgē)技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无(wú)有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化(zhuǎnhuà)为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意(zhùyì)到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有组织排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析(tǒngjìfēnxī)等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。
利用硬核科技,衡钢玩转(wánzhuǎn)“绿色魔法”。
这家(zhèjiā)以(yǐ)无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城融合效益(xiàoyì)。衡钢(hénggāng)绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区(shìfànqū)建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和(hé)资源利用效率,节约成本。
衡钢(hénggāng)的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美(xiùměi)。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范(shìfàn)。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢(hénggāng)在内,许多企业进行了卓有成效的探索(tànsuǒ)。
像(xiàng)钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型(zhuǎnxíng),对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适(shūshì)区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为(wèi)150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要(xūyào)决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走(zǒu)绿色转型之路,才能不断推动科技(kējì)创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血(zàoxuè)能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和(hé)。这是(shì)高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束(jiéshù)的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上(shàng)落笔。











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